Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların üretim süreci

Temel ilkelerisıcak haddelenmiş dikişsiz boruüretim: Masif çelik kütüğün ısıtılması ve delinmesi → içi boş bir boru kabuğuna haddeleme → çok geçişli duvar küçültme ve boyutlandırma → soğutma ve bitirme. İşlem hiçbir kaynak dikişi içermediğinden üstün genel basınç taşıma performansı sağlar.

I. Hammadde Hazırlama

Kütük Muayenesi

Sürekli olarak dökülen yuvarlak kütükleri kullanır; iç çatlakları, gözenekliliği ve cüruf kalıntılarını kontrol etmek için kusur tespitinden geçer; dış çapı ve uzunluğu ölçer; kusurlu kütükleri reddeder.

Uzunluğa Kesme

Bitmiş ürün gereksinimlerine göre sabit uzunlukta yuvarlak kütükler halinde kesilir; uç yüzey çapaklarını ve oksit tabakasını giderir.

Taşlama ve Temizleme

Isıtma ve haddeleme sırasında kusurların yayılmasını önlemek için yüzeydeki çatlakları, çukurları ve kabukları aşındırır.

II. Kütük Isıtma (Kritik Proses)

Döner ocaklı bir fırına beslenir; yaklaşık 1200°C'de bölgeli sıcaklık kontrolü ile eşit şekilde ısıtılır;

Yeterli ıslatma süresi, kütüğün iç ve dış kısmı arasında sıcaklık eşitliği sağlar, delme direncini azaltır ve iç çatlamayı önler;

Isıtıldıktan sonra makaralı tabla ile taşınır; yüksek sıcaklıktaki demir oksit tabakası yüzeyden uzaklaştırılır.

III. Delme (Katıdan Boşa)

Eğik haddelemeli bir delme değirmenine beslenen ısıtılmış yuvarlak kütük; iki eğimli rulo kütüğün dönmesini ve ilerlemesini sağlar;

Merkezi bir delici tıkaç kütüğü sıkarak katı kütüğü içi boş bir kabuğa (ana tüp) dönüştürür;

Ortaya çıkan kabuk, eşit olmayan duvar kalınlığına, pürüzlü bir yüzeye ve kısa uzunluğa sahiptir; yalnızca yarı mamul bir üründür.

IV. Boru Haddeleme (Duvar Küçültme ve Uzatma – Çekirdek Şekillendirme Prosesi)

İki ana süreç:

1. Tutulan Mandrel Sürekli Haddeleme (PQF – Ana akım yüksek hassasiyetli süreç)

Kabuk uzun bir mandrel üzerine yüklenir ve çok tezgahlı sürekli bir haddehaneye beslenir; Eş zamanlı haddeleme duvarı inceltir ve boruyu uzatır, böylece duvar kalınlığı tekdüzeliğini ve boyutsal hassasiyeti önemli ölçüde artırır.

2. Otomatik Boru Haddeleme Prosesi (Eski, küçük ölçekli üniteler)

Kabuk yeniden ısıtılır; duvarın küçültülmesi, bir tapaya karşı ileri geri yuvarlanma yoluyla elde edilir; öncelikle küçük ve orta çaplı standart dikişsiz borular için kullanılır.

Haddeleme, önemli ölçüde daha ince duvarlı ve iki kat uzunluğa sahip bir "pürüzlü boru" (veya çiçek) verir. 

V. Eşitleme ve Yeniden Isıtma

Eşitleme Frezesi: Ovalliği ortadan kaldırmak ve yerel duvar kalınlığı sapmalarını düzeltmek için ince ayar için çapraz haddelemeyi kullanır;

İçi boş kabuğun sıcaklığı düşer; daha sonra boyutlandırmaya hazırlık amacıyla sıcaklığın yükseltilmesi için yeniden ısıtma fırınına beslenir.

VI. Boyutlandırma / Küçültme (Dış Çapın Kontrol Edilmesi)

Boyutlandırma Değirmeni: Dış çapı standartlaştırmak ve yuvarlaklığı sağlamak için dairesel oluklara sahip birden fazla dikey rulo standı kullanır;

Büyük çaplı, kalın duvarlı borular yalnızca boyutlandırmaya tabi tutulur; küçük çaplı, ince duvarlı borular, küçük spesifikasyonlu dikişsiz boruların seri üretimi için birden fazla geçişte dış çapı azaltan bir redüksiyon haddesi ile işlenir.

VII. Soğutma

Sıcak haddelenmiş çelik borular bir soğutma yatağının üzerinden geçer ve hava veya su spreyi yoluyla ortam sıcaklığına kadar soğutulur; bu işlem yuvarlanma gerilimlerini azaltır ve mikro yapıyı stabilize eder.

VIII. Bitirme

Doğrultma: Yedi silindirli düzleştirici eğriliği düzeltir ve düzlük sağlar;

Uç Kırpma: Boru uçlarını karelemek için her iki uçtaki düz olmayan veya deforme olmuş bölümlerin kesilmesi;

Uç Kaplama ve Eğim Verme: Daha sonraki kaynak veya bağlantıyı kolaylaştırmak için boru uçlarına eğim verilmesi.

IX. Denetim, Kusur Tespiti ve Depolama

Boyutsal İnceleme: Dış çap, duvar kalınlığı, uzunluk ve ovallik üzerinde nokta kontrolleri;

Tahribatsız Muayene (NDT): Dahili çatlakları veya laminasyonları tespit etmek için girdap akımı ve ultrasonik muayene;

Hidrostatik Test: Sızıntıları kontrol etmek için ayrı ayrı boruların basınç testi;

Manuel Yüzey Yeniden Denetimi: Çelik sınıfının, spesifikasyonlarının ve parti numarasının işaretlenmesi;

Korozyon Önleyici İşlem (gerektiği gibi): Pas önleyici yağ, karartma veya galvanizleme uygulaması; paketleme ve depolama.